La instalación se utiliza para el almacenamiento y picking de dispositivos médicos de bajo coste destinados a los procesos de reaprovisionamiento.
El almacén gestiona un total de 517 referencias. De ellas, 431 se almacenan en los tres Vertimag: Vertimag 1: 128; Vertimag 2: 131; Vertimag 3: 172.
Deenova utiliza 3 almacenes verticales automáticos Vertimag con bahía Ergo-Tech®.
Máquinas: 3 | Bandejas totales: 63 | Dimensiones de bandeja: 840 × 4.250 mm | Capacidad de almacenamiento indicada en el proyecto: hasta 211,18 m³ | Superficie ocupada: 41,36 m² | Bahía: Ergo-Tech®
El almacenamiento vertical concentra los materiales y lleva los artículos solicitados directamente al puesto del operario, creando un flujo goods-to-person que reduce los desplazamientos durante el picking.
La configuración incluye además 2 carruseles verticales Eurot como sistemas complementarios para la gestión dinámica de materiales. Vertimag y Eurot forman parte de una única arquitectura de automatización diseñada en función de los materiales y procesos que deben gestionarse.
Uno de los elementos centrales del proyecto es la integración de la automatización del almacén con ORBIT, el software desarrollado por Deenova para gestionar procesos clínicos y logísticos.
Operativamente, se genera una solicitud de reaprovisionamiento; ORBIT la transmite al sistema de almacén; el operario visualiza las solicitudes e inicia la preparación; el sistema automático presenta los artículos necesarios; al finalizar, la operación se registra y se comunica mediante ORBIT al resto de componentes informáticos implicados.
La automatización física del almacenamiento pasa así a formar parte del proceso digital de gestión y trazabilidad.
Antes de introducir las soluciones Ferretto, una parte del proceso ya estaba digitalizada, pero el picking de dispositivos médicos seguía realizándose manualmente desde las estanterías. Los operarios debían desplazarse entre distintas áreas y las actividades estaban distribuidas entre dos almacenes separados y distantes.
El proyecto debía automatizar el picking, reducir desplazamientos, optimizar el espacio e integrar el almacén con el sistema de trazabilidad ya utilizado por Deenova.
≈ 30 % menos de tiempo del operario en la preparación de reaprovisionamientos.
431 referencias gestionadas en los tres Vertimag de un total de 517.
Dos almacenes reunidos en un único espacio.
Menos desplazamientos durante el picking gracias a que los materiales llegan al puesto de trabajo.
Flujos integrados y trazables: ORBIT conecta la solicitud, la actividad física de picking y el registro de la operación.
En el vídeo case study, Gianmarco Picone, Customer Operations Engineer de Deenova, explica el proceso anterior, la integración con ORBIT y los resultados obtenidos.