Automazione del magazzino valigeria: controllo delle scorte e picking multiordine con Vertimag®

Come ottimizzare lo stoccaggio di valigie e accessori, migliorare il controllo delle scorte e velocizzare la preparazione degli ordini? Azienda familiare italiana da tre generazioni, Valigeria Roncato è specializzata nella produzione di valigie, borse e accessori per il viaggio e il tempo libero, distribuiti sui mercati internazionali. L’ azienda ha scelto Ferretto per automatizzare i processi logistici del proprio hub di Padova e gestire i magazzini accessori piccola pelletteria: portafogli, portachiavi e cinture, sostituendo le tradizionali scaffalature con due magazzini verticali automatici Vertimag® e sistemi di picking guidato per la preparazione simultanea di più ordini. La gestione di prodotti voluminosi, come valigie e zaini, insieme ad articoli di piccola pelletteria, quali portafogli, portachiavi e cinture, richiedeva una soluzione capace di ottimizzare gli spazi, proteggere i materiali e velocizzare le operazioni di picking. Ferretto ha supportato l’azienda nella scelta delle soluzioni più adatte, con l’obiettivo di ridurre i tempi di stoccaggio e prelievo, limitare gli errori e migliorare l’ergonomia degli operatori attraverso l’automazione dei processi di magazzino. Roberto Caccin, Logistic Manager di Valigeria Roncato, racconta nel video case study il progetto di automazione sviluppato con Ferretto, le sfide affrontate e i risultati raggiunti.  
Cliente
Valigeria Roncato
Dove
Campodarsego (Padova), Italia
Soluzioni
EjlogVertimag®

2 magazzini verticali Vertimag® per ottimizzare lo spazio e proteggere i materiali

Per riorganizzare lo stoccaggio e sfruttare l’altezza disponibile nel proprio hub logistico, Valigeria Roncato ha scelto due magazzini verticali automatici Vertimag® 103 XL Ferretto, ciascuno con un’altezza di 11,86 metri.

L’installazione comprende 126 cassetti e circa 552 m² di superficie di stoccaggio concentrati in meno di 35 m² di ingombro a terra.

La configurazione consente di gestire referenze con caratteristiche differenti, dalla piccola pelletteria agli accessori per il viaggio, sfruttando lo spazio verticale e riducendo la superficie occupata dalle scaffalature tradizionali.

La struttura chiusa dei Vertimag® contribuisce inoltre a proteggere i prodotti dalla polvere, migliorando le condizioni di conservazione dei materiali.

Ferretto ha proposto le baie di picking Ergo-Tech®, sistema ergonomico esclusivo Ferretto, progettate per facilitare l’accesso ai materiali e rendere più confortevoli e sicure le operazioni di prelievo.

Grazie al principio goods-to-person, i cassetti contenenti i prodotti richiesti vengono movimentati automaticamente verso la postazione di lavoro, riducendo gli spostamenti degli operatori e le attività manuali di ricerca.

Dal picking manuale alla preparazione multiordine con Put & Go

La sfida di Valigeria Roncato non riguardava soltanto lo spazio, ma anche la necessità di accorciare i tempi di prelievo, ridurre gli errori e velocizzare la preparazione simultanea di più ordini.

Per rispondere a queste esigenze, Ferretto ha integrato l’automazione verticale con sistemi di picking guidato.

La barra LED alfanumerica facilita le operazioni di prelievo, fornendo all’operatore indicazioni sui materiali da movimentare, mentre il puntatore laser ne agevola l’individuazione all’interno dei cassetti.

A supporto della preparazione degli ordini viene utilizzato Put & Go, il carrello Ferretto dotato di tecnologia Put-to-Light, che permette di gestire più liste di prelievo contemporaneamente.

Il carrello dispone di ubicazioni dedicate, ciascuna dotata di un display luminoso che indica all’operatore dove depositare i prodotti prelevati dai Vertimag® e in quale quantità.

In questo modo, l’operatore può ottimizzare i prelievi dai magazzini verticali e distribuire correttamente gli articoli nei contenitori associati ai diversi ordini, senza dover completare una lista alla volta.

L’integrazione tra Vertimag®, picking guidato e Put & Go ha permesso di ridurre i tempi di prelievo e gli errori di preparazione, rendendo il processo più rapido, preciso e meno dipendente dall’esperienza individuale degli operatori.

Controllo delle scorte e gestione logistica più efficiente

L’introduzione dei magazzini verticali automatici Vertimag® ha consentito a Valigeria Roncato di migliorare la gestione delle scorte e l’efficienza dei processi logistici, rispondendo alle esigenze di una distribuzione internazionale caratterizzata da referenze eterogenee e richieste di evasione degli ordini sempre più rapide.

L’integrazione tra automazione verticale, software di gestione del magazzino e sistemi di picking guidato permette di mantenere informazioni aggiornate sulle giacenze e controllare le movimentazioni dei materiali.

L’automazione dei processi e i controlli messi a disposizione dal sistema hanno contribuito a ridurre gli errori, accorciare i tempi di stoccaggio e prelievo e migliorare l’organizzazione del lavoro.

Il progetto ha così permesso a Valigeria Roncato di ottimizzare lo spazio, migliorare la precisione delle scorte e velocizzare la preparazione degli ordini, attraverso una soluzione logistica integrata e progettata sulle specifiche esigenze aziendali.

Obbiettivi

  • Ottimizzare lo spazio e sfruttare l’altezza del magazzino
  • Proteggere valigie e accessori dalla polvere
  • Migliorare il controllo delle scorte e la precisione delle giacenze
  • Ridurre i tempi di stoccaggio e prelievo
  • Velocizzare la preparazione simultanea di più ordini
  • Ridurre gli errori di picking
  • Migliorare l’ergonomia e la sicurezza degli operatori

Soluzione

  • 2 magazzini verticali automatici Vertimag® 103 XL
  • 126 cassetti da 1.030 × 4.250 mm
  • Baie di picking Ergo-Tech®
  • Sistema goods-to-person
  • Barra LED alfanumerica e puntatore laser
  • Carrello Put & Go con tecnologia Put-to-Light per la preparazione multiordine
  • Software Vertimag OS e WMS Ferretto per la gestione delle scorte e dei prelievi

Valore aggiunto

  • Circa 552 m² di superficie di stoccaggio in 34,80 m² di ingombro a terra
  • Sfruttamento dello spazio verticale fino a 11,86 metri
  • Maggiore protezione dei materiali dalla polvere
  • Controllo più preciso e aggiornato delle giacenze
  • Riduzione dei tempi di stoccaggio e picking
  • Preparazione più rapida di più ordini contemporaneamente
  • Riduzione degli errori grazie al picking guidato e ai controlli di processo
  • Migliore ergonomia e riduzione degli spostamenti degli operatori

Magazzino in numeri

Soluzioni Vertimag®, Ergo-Tech®, WMS Ferretto, Put & Go
2 Vertimag® 103XL550-BIG H11861
Numero totale cassetti 126
Superficie occupata a pavimento 34,80 m²
Superficie complessiva dei cassetti 551,56 m²
Volume utile di stoccaggio 162,72 m³
Altezza magazzini 11.861 mm
Dimensioni cassetti (P × L) 1.030 × 4.250 mm
Portata per cassetto 550 kg
Tempo massimo di ciclo completo 59 secondi
Baie di picking Ergo-Tech® BIG
Sistemi di picking Barra LED, laser e Put & Go

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Ferretto spa

Strada Padana verso Verona, 101

36100 Vicenza, Italia
C.F./P.IVA IT00149440240
C.S. EURO 8.000.000 i.v.