Come automatizzare lo stoccaggio di componenti elettronici, ridurre gli spostamenti durante il picking e gestire materiali che richiedono temperatura e umidità controllate?
NPE New Procond Elettronica utilizza 4 magazzini verticali automatici Vertimag Ferretto per lo stoccaggio e il picking dei componenti elettronici destinati alla produzione. Tre Vertimag sono dedicati alla gestione dei componenti; il quarto è termicamente isolato e dotato di controllo di temperatura e umidità per i materiali che richiedono specifiche condizioni di conservazione.
Il progetto, realizzato nello stabilimento di Longarone in provincia di Belluno, parte da un problema comune a molte aziende manifatturiere: gestire numerose referenze e garantire che i componenti siano disponibili alla produzione senza moltiplicare percorrenze, spazio e attività manuali.
Quando il magazzino è organizzato, ma gli operatori continuano a muoversi
Prima dell’automazione, i componenti elettronici erano conservati su scaffalature tradizionali. I ripiani erano suddivisi in celle, le ubicazioni erano riconosciute da SAP e i materiali erano gestiti secondo logiche FIFO – First In, First Out. Il sistema permetteva di gestire le ubicazioni, ma durante il picking erano gli operatori a dover raggiungere fisicamente i diversi punti di stoccaggio.
“Nel momento del picking l’operatore si spostava nelle varie posizioni, coprendo anche parecchio spazio.”
Luciano Bucciarelli — Supply Chain & Production Director, NPE
L’obiettivo era concentrare lo stoccaggio e il picking, ridurre le percorrenze, aumentare la capacità rispetto alla superficie occupata e rendere più rapide e controllate anche le attività di inventario.
Da “operatore verso il materiale” a “materiale verso l’operatore”
Con Vertimag cambia il principio del processo: il materiale richiesto viene portato alla postazione di picking, riducendo la necessità per l’operatore di spostarsi tra le diverse ubicazioni. Per NPE, Ferretto ha installato 4 Vertimag affiancati, configurati per lavorare nello stesso processo di stoccaggio e picking.
Perché NPE ha scelto Vertimag con baia Ergo-Tech®?
“Dopo aver analizzato i pro e i contro dei vari prodotti, la scelta è ricaduta su Ferretto per la sua innovativa baia Ergo-Tech®, che prepara il secondo cassetto già sotto al primo presente in baia, facendo così risparmiare tempo.”
Luciano Bucciarelli — Supply Chain & Production Director, NPE
Durante una sequenza di picking, mentre l’operatore lavora sul cassetto presente in baia, Ergo-Tech® prepara il cassetto successivo. La configurazione risponde all’esigenza di ridurre le attese e rendere più continuo il picking di numerose referenze.
E se alcuni componenti richiedono temperatura e umidità controllate?
Nel progetto NPE, alcuni componenti richiedevano condizioni specifiche di conservazione. Per questo uno dei quattro Vertimag è stato configurato con isolamento termico e controllo di temperatura e umidità. Nello stesso progetto convivono quindi stoccaggio automatico dei componenti destinati alla produzione e una configurazione dedicata ai materiali che richiedono condizioni ambientali controllate.
Installare 4 Vertimag in uno stabilimento già operativo
I quattro Vertimag sono stati installati all’interno di uno stabilimento NPE già operativo. La pianificazione del montaggio era quindi parte integrante del progetto.
“Il personale Ferretto ci è stato di grande supporto sin dal primo momento.”
Luciano Bucciarelli — Supply Chain & Production Director, NPE
“Ferretto ha gestito il montaggio rispettando il timing condiviso e in maniera ordinata, non creando intralcio alle normali operazioni del magazzino.”
Luciano Bucciarelli — Supply Chain & Production Director, NPE
Cosa è cambiato secondo NPE?
“Grazie ai magazzini verticali Ferretto abbiamo ottenuto un’ottimizzazione dei tempi di picking e di carico, una diminuzione del tempo necessario per l’inventario con un numero minore di persone coinvolte e una riduzione degli errori di prelievo. Tutto ciò significa ridurre i costi del magazzino.”
Luciano Bucciarelli — Supply Chain & Production Director, NPE
Il valore del progetto riguarda quindi il processo che collega stoccaggio, picking, inventario e produzione, non soltanto lo spazio occupato dal magazzino.
La tua azienda ha un problema simile?
- Molte referenze e componenti destinati alla produzione
- Picking frequenti da scaffalature o più ubicazioni
- Operatori che percorrono distanze significative per prelevare i materiali
- ERP come SAP e processi di magazzino già digitalizzati
- Esigenza di ridurre spazio, tempi di inventario o attività manuali
- Componenti che richiedono specifiche condizioni di temperatura e umidità
Il progetto può essere un riferimento per aziende elettroniche ed elettromeccaniche, produttori di schede e controlli elettronici, EMS, PCB/PCBA e aziende manifatturiere con un’elevata varietà di componenti e referenze, con particolare interesse commerciale per Veneto e Nord-Est.
Guarda NPE raccontare il progetto
Nel video Luciano Bucciarelli, Supply Chain & Production Director di NPE, racconta la situazione precedente, la scelta di Vertimag ed Ergo-Tech®, l’esperienza durante l’installazione e i risultati ottenuti.
Vuoi approfondire la configurazione realizzata per NPE?
Nel case study NPE puoi approfondire la configurazione dei 4 Vertimag, capacità e superficie occupata, Ergo-Tech®, EJLOG Plus WMS integrato con SAP, barra LED, controllo barcode e il Vertimag con temperatura e umidità controllate.
