Plus d’espace, plus d’ordre et plus de sécurité, même avec des produits volumineux : voilà comment l’entrepôt automatique à hauts rayonnages répondent aux besoins de l’industrie.
Une vieille publicité disait que pour peindre un grand mur, « il ne faut pas un grand pinceau, il faut un grand pinceau ». Nous pourrions partiellement réutiliser ce slogan pour décrire les besoins logistiques de certains secteurs industriels. Pensons au monde de la métallurgie et de l’hydraulique. Il existe des entreprises qui traitent des produits volumineux, lourds ou difficiles à manipuler, ainsi que des produits plus petits et plus faciles à manipuler. Dans ces cas, un « grand entrepôt » peut certainement aider, mais un « grand entrepôt » peut faire toute la différence. C’est le cas de entrepôt automatique vertical, qui réduit la surface occupée en exploitant la hauteur et qui, grâce à l’automatisation, garantissent l’ordre dans le stockage, la rapidité dans les opérations de picking et une réelle réduction des erreurs.
Pour de nombreuses entreprises actives dans le secteur de la métallurgie, les exigences en matière d’entreposage sont nombreuses.
Parmi les plus récurrentes, on peut citer
– la nécessité d’optimiser l’espace pour le stockage de produits souvent volumineux et lourds
– la nécessité de garantir des systèmes de manutention sûrs pour les marchandises et les opérateurs
– la nécessité de faciliter l’intégration complète avec les systèmes de levage lourds, tels que les grues à flèche
– un contrôle constant et une meilleure gestion des stocks.
Les entrepôts automatisés à hauts rayonnages répondent efficacement à ces exigences et à d’autres typiques du secteur. Le nouveau Vertimag de Ferretto Spa, par exemple, apporte une valeur ajoutée grâce à sa grande ergonomie, qui permet aux opérateurs de manipuler les unités de charge avec facilité, sécurité et précision.
Vertimag a été conçu comme une solution de stockage capable de gérer des matériaux de tous formats, poids et dimensions. Et c’est précisément sa grande flexibilité qui garantit également l’efficacité au service des entreprises du secteur métallurgique. En effet, l’automatisation accélère et facilite les opérations de picking, tandis que l’ordre à l’intérieur des tiroirs garantit la précision et l’exactitude. Les erreurs sont donc réduites. Un entrepôt automatisé assure également une meilleure gestion des stocks. Grâce au logiciel connecté à l’ERP de l’entreprise, tous les départements sont interconnectés et il existe un contrôle permanent des produits stockés dans l’entrepôt, mis à jour en temps réel. Mais ce n’est pas tout. Les matériaux sont protégés des risques de casse qui peuvent survenir lors des opérations de manutention et de stockage. Un aspect fondamental lorsque, par exemple, les unités de chargement sont des moules.
L’une des caractéristiques de Vertimag est la large gamme de tiroirs disponibles, qui permettent de stocker différents matériaux. Pour répondre aux besoins des entreprises qui travaillent avec des produits lourds et encombrants, un tiroir de 4 250 mm de longueur sur 1 030 mm de profondeur a été conçu, avec une capacité de charge de 990 kg. Grâce à la possibilité d’intégrer des systèmes de levage adaptés aux charges lourdes, Vertimag simplifie également le prélèvement sur les plateaux d’unités de charge qui seraient autrement difficiles à manœuvrer.
Garantir des conditions de travail optimales et sûres pour les opérateurs est toujours une priorité. Dans la mesure du possible, une attention encore plus grande est requise lorsque l’on travaille avec des unités de chargement lourdes. Avec 6 types de baies disponibles, Vertimag permet aux entreprises de choisir la solution la mieux adaptée à leurs besoins. Simple ou double, interne ou externe, Ergo-tech exclusif : toutes les baies sont conçues pour optimiser les opérations de picking. En effet, le tiroir sort toujours à la même hauteur, ce qui permet aux opérateurs de travailler de manière ergonomique : les activités de picking sont plus simples, plus rapides et surtout plus sûres, sans levées ni flexions difficiles et dangereuses. L’automatisation s’avère ainsi un système valable pour prévenir et protéger la santé des opérateurs, ainsi qu’une opportunité de réduire les erreurs.
Il n’y a pas d’entrepôt qui n’ait pas besoin d’optimiser son espace. Comme dans de nombreux secteurs, la capacité à optimiser l’espace de production d’une entreprise est un facteur stratégique de compétitivité. Les entrepôts automatiques verticaux se caractérisent par leur capacité à optimiser l’espace : en exploitant la hauteur, Vertimag, par exemple, permet de gagner jusqu’à 90 % d’espace par rapport aux solutions traditionnelles. Ces économies sont encore plus importantes lorsque des unités de charge lourdes et encombrantes sont stockées. Un autre facteur qui transforme un « grand entrepôt » en un « grand entrepôt ».
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